活化沸石粉改性技術有兩種類型
2022.12.25
活化沸石粉改型：稱取log 20?40目的斜發沸石，加入20%NaCl溶液100mL,用電爐煮沸，傾去渾濁液，再加入預熱鹽水100mL,電爐煮沸0. 5h,同前操作，后用蒸餾水漂洗后使沸石冷卻至室溫，完成改型。 改型后的鈉型沸石裝入φ5mmX300mm交換柱內，用蒸餾水洗滌至流出液中無Cl-。再用己知pH值的NH+4濃度的氨氮廢水以一定流速流經交換柱，至一定刻度時停止通廢水，測定容量瓶內廢水的NH+4 濃度，通過前后廢水中NH4+的濃度差，即可計算出沸石對銨離子全交換容量。改變氨氮廢水的pH值，重復上述步驟，可測得不同pH值時沸石對氨氮廢水中銨離子的全交換容量。循環試驗采用氯化鈉溶液為洗脫劑。作者在廢水pH值為5、吸附溫度為20°C、吸附速度為0.0027m/s、洗脫溫度為75℃、洗脫速度為0.08cm/s的綜合條件下，進行多組循環試驗。
活化沸石粉催化劑在己內酰胺組成中的使用
己內酰胺的傳統工藝采用有毒的羥胺及腐蝕性強的,且發生很多副產品硫酸銨。新開發的己內酰胺生產工藝是先將苯部分氫化為,然后在氫型ZSM-5沸石催化劑上水合為;脫氫為環已酮,再在鈦硅分子篩(TS-1)催化劑上與H2O2和NH3反響生成肟;肟 Beckmann重排成為己內酰胺。
Eni chen公司于1995年和1996年開發了鈦硅分子篩,并用于肟生產進程,替代了原有雜亂技術,其副產物O2和H2O對環境無害。在Beckmann重排進程中,傳統工藝以為催化劑。日本住友公司研討了以MFI結構沸石為催化劑的流化床連續生產工藝,其催化劑為全硅分子篩,反響床層溫度為350℃。反響200h后,當肟轉化率為99.6%時,己內酰胺選擇性為95.7%若在流化床后邊加一固定床,環已酮肟轉化率可達99.9%以上。
